佛山高速铁线调直切断机 高速钢丝调直下料机 高速金属线材开料机

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高速钢丝下料机使用说明 **钢丝较直切断机。其**部件采用高速运动控制器加高阶伺服控制器，及变频器等**产品，使本机*加人性化，友好的作界面*加方便。 本手册提供给用户以安装、参数设定、异常诊断、排故及日常维护。为了正确操作本机、在装机前请详细阅读本手册。 注意事项： 开机时、请勿触摸切刀头及转动部分。 调机前、请先将电机停止后再进行、以避免人身伤害。 电控柜内元件对静电非常敏感，因此必须正确接地。 设备内有多个**编码器，请不要用重物撞击。 技术参数 校直钢丝直径：1.0MM-1.5MM.大于1.5须更换校直模和传送轮. 校直长度范围：120MM-1800MM 切刀速度：450根/mis 校直速度：180m/mis 定尺精度：±0.5MM 使用电源，三相五线制、必须接地。380V/50HZ 额定电源输入容量：伺服电机切刀3KW, 伺服电机送料2KW,变频电机较直2.2KW. 机身尺寸：(长×宽×高)2000×550×1500MM 机器重量：约1500KG. 直线度:每米5mm. 250MM以上长度的钢丝.裁切后钢丝落料基本整齐.便于收料. 裁切定尺:在人机界面上直接输入定尺长度.不须调整机械. 安装 1,使用环境: ※无腐蚀易燃性之气体。 ※坚固无振动之场所。 ※环境温度：-10℃-50℃ 2，电源安装： 请打开电柜门,接线柱上找到A,B,C,N,四个接线点,按三相四线制接线法，将电源接好，并且必须将地线接到E点上。 送料电机接线:在接线柱上找到(送料:U,V,W，E),按线号接线。电机测分别按线标（送料电源线和送料编码器线）。插入电机。 切刀电机接线:在接线柱上找到(切刀：U，V，W，E)按线号接线。电机测分别按线标(切刀电源线,切刀编码器线) 插入电机。 较直电机接线:将有较直线标的线接入(U,V,W，E)接线柱上。 接近开关接线：将有接近开关线标的线接入(+,-,out)接线柱上。 设备与电柜必须相互连接到地线上。 调试: 1,开机:打开电源开关，按“开机”按扭。 2,将钢丝穿入涨紧轮, 松开送料轮,钢丝穿入3组送料轮 ，直到较直轴进口处，压紧送料轮。 3，切长设置:在人机界上按(进入主界面)按扭,输入密码（6789），在操作界面上按(设定裁切长度)按扭，输入要裁切钢丝的长度值。单位：MM。 4,切刀周长设置:在界面上按压（切刀周长设置）按扭，输入要求的数值，单位：MM。要求值：（当裁切钢丝长度小于切刀周长时,设置切刀周长=裁切长度。当裁切钢丝长度大于切刀周长时,切刀周长不可大于实际的切刀周长)。 注:切刀盘是可调整的,当整较大时切刀周长为:600MM,当刀盘调整较小时切刀周长为：350MM。调整刀盘可提高设备效率。出厂时刀盘周长调整在460MM. 5，旋转较直按扭(向左反转,向右正转,中间停止),调节速度旋钮到数显20左右。 6，在界面上按压(主机使能)按扭,再按(主机启动/停止)按扭。此时送料速度于每分钟60转的速度输送钢丝进入较直组件，钢丝较直后穿出进入*2送料装置, 经过*2送料装置钢丝穿入切刀模,从切刀模穿出。 在界面上按压(切刀启动/停止)按扭，切刀运转并裁切以设定长度的钢丝。 8.送料速度的设置:在界面上按压（送料速度设置）按扭,输入适当的数值。注:送料较高速度1600转/分钟（155M/分钟）,送料速度设置与裁切长度有关,因裁切速度较高460刀/分钟。例：裁切长度为:150MM,送料电机每转一圈相当于送钢丝长度95MM。速度设置=(刀速460×裁切长度150)÷每转送丝长度95=726转/分钟。速度过快,会造成设备报警停机。切刀电机速度较高速度为：2000转/分,在调整送料速度时,可监视切刀电机速度只要不*过1800转/分即可。 9,停机:在正常切丝的情况下,先停较直电机,在停送料电机（即连续按压两次主机停止，使送料速度降为:60转/分）。等待较直电机转速降低到100转/分时，再停止送料电机。这样操作是为了钢丝在较直模内不断,下次开机不必穿丝。 10,启动:在正常情况下即钢丝以穿入较直模中，先按主机使能,开较直电机,侍速度达到100转/分左右时,按主机启动,再按切刀启动。注意:只有送料速度在60转/分时，才能启动切刀,或先启动切刀再启动送料电机，在高速送料时启动切刀会造成设备的冲击产生报警。 调机注意事项： 1,涨紧轮:调整时使钢丝有一定的阻力即可,在进入送料轮时钢丝没有弯曲。阻力不可太大。阻力太大会造成钢丝在送料轮中打滑，影响裁切精度。 2，送料轮:调整时钢丝在送料时不打滑即可，压力不可过大。 3，较直模:在钢丝以较直的情况下角度越小越好,角度过大在高速送料时,钢丝会有波浪现象。角度过小钢丝会出现弯曲现象。调整时要根据钢丝的线径适当调整。 4,*二组送料轮;在调整钢丝直度时，请松开*二送料轮，钢丝直度合格后在适当调整送料轮的下压力,下压力过大会造成以调直的钢丝被压弯。下压力过小会影响裁切精度。 5,切刀盘：要根据裁切长度与设备效率的情况下进行调整。裁切长度在350MM时，刀盘直径可调到较小。裁切长度大于350MM时，可适当加大刀盘直径。裁切长度大于600MM时,刀盘直径调整到较大。调整刀盘主要是提高设备的效率。在裁切的尺寸产量不大时可不调整刀盘。注：裁切长度=刀盘周长时设备的裁切效率较高。请根据这一原理和生产需要适当调整刀盘。见意：不要平凡调整。 6,切刀调整:在每次调整刀盘后,切刀必须调整。要求刀盘在旋转一圈后钢丝刚好切断,切刀尽量不要过切。 7，在修改裁切长度.切刀周长设置后必须按复位键。才可生效 常见问题处理： 1,裁切精度*过0.5MM,（1）检查放料盘放丝是否顺畅,有无卡丝现象。（2）涨紧轮阻力是否过大。（3）送料轮是否有打滑现象。是否压的太紧。(4)*二送料轮加压。 2,钢丝弯曲,有波浪（1)调整较直速度，调整速度时并不是越高越好,因边观察边加减速调整，观察位置:是在*二送丝轮出口处的钢丝直径大小,当观察到钢丝直径变较小时即可。 3，报警:当出现报警现象按主机故障清除和切刀故障清除键。 维护: 1,定期检查是否有紧固螺栓松动。 2,保持设备清洁。 3，切刀滑块部件每班必须加两次润滑油，加油处滑轨上即可 4，定期给送料轴，较直轴加黄油。时间一星期一次。 5,定期调整皮带松紧。