佰丽安 环氧锌黄底漆 环氧锌黄底漆源头厂家

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环氧锌黄底漆详细说明 【名称】 环氧锌黄底漆。 【组成】 环氧锌黄底漆为双组份自干型油漆，组份一是由环氧树脂、颜填料、溶剂组成，组分二是固化剂。环氧锌黄底漆是不锈钢油漆，铝合金油漆，有色金属油漆涂装的常用底漆，环氧锌黄底漆对于有色金属表面、轻金属表面有良好的附着力，可与各色、金属色双组份面漆配套涂装。 【性能特点】 1.常温干燥，干燥后漆膜硬度高，附着力好； 2.对锌铝表面具有优良的附着力； 3.具有非常好的耐化学性和海洋环境环境适应性； 4.硬度高、耐磨损； 5.具有良好的施工性能； 6.具有良好的物理机械性能和防腐性能。 【颜色】 锌黄色。 【主要用途】 环氧锌黄底漆适合在不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板使用，具有良好的附着力。漆膜为黄色，镀锌管表面比较光滑，由于锌属于活泼金属，易与普通涂料（如醇酸漆）中的基料发生皂化反应，生成锌皂，会破坏锌面与涂层的结合力，导致涂膜附着不牢固。因此，防护涂层应该选择附着力强且具有钝化、缓蚀和屏蔽作用的涂料做底层，采用耐腐、耐候和装饰性好的涂料，如脂肪族聚氨酯类、氟碳类做面层。 【技术参数】 项目 技术指标 光泽 无光 密度 1.5g/㎡ 干膜厚度 50-80μm 湿膜厚度 100-150μm 理论用量 250g/㎡ 配比 6:1 闪点 27℃ 干燥时间 表干 （25℃）1h 实干 （25℃）24h 完全固化 （25℃）72h 熟化时间 （25℃）30min 适用期 （25℃）8h 稀释剂 专用稀释剂 建议涂装道数 2道 细度 小于等于60μm 【表面处理】 表面处理应先去除灰尘，并用有机溶剂除油污，需要注意的是，要经常更换抹布，以防止重新沾污；对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈至St 2级。 【施工方式】 由于镀锌管表面有较多微孔，所以SHF-2D环氧锌黄底漆应稍加稀释，一般添加总量为10%~20%的稀释剂，以便使涂料更好的封闭这些微孔。 在处理好的镀锌管表面涂刷道SHF-2D环氧锌黄底漆，层间间隔4h表干后涂第二道SHF-2D环氧锌黄底漆；层间间隔24h后涂道氟碳面漆，层间间隔30分钟后涂第二道氟碳防腐面漆，涂层干燥七天即可投入使用（四道涂层总厚度≥120μm）。 采用喷涂、刷涂、辊涂均可，可根据施工方案进行选择。 出口压力 稀释比率（质量比） 无气喷涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 13-20% 空气喷涂 —— —— 33-42% 刷涂、辊涂 —— —— 20-30% 【产品配套】 1.配套中间漆：环氧云铁中间漆、环氧中涂漆； 2.配套面漆：氯化橡胶漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳面漆，环氧防腐漆。 【施工条件】 1.涂敷时的环境条件应符合说明书的要求； 2.遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工； 3.当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工； 4.未固化的防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理合格后至涂敷道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理； 5.对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间； 6.每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆，后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用； 7.施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层终厚度达到设计要求。 【安全措施】 1.环氧锌磺底漆是一种易燃物，含有挥发性易燃溶剂，具刺激性，需要远离火星和明火，以防发生火灾； 2.严禁在作业场所抽烟，并应采取有效措施，防止火源的产生，可以使用防爆电气设备，防止静电物，避免金属的撞击； 3.施工现场应保持良好的通风，保证通风量以维持气体与空气的比例不超过低爆炸极限的10%； 4.在施工时，要防止皮肤和眼睛与涂料的直接接触，可以使用手套、护目镜等防护设备，若不慎皮肤和眼睛接触到涂料，应及时用清水或肥皂进行清洗，严重情况下要立即就医； 5.在接触环氧锌黄底漆时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其是在通风不良的环境下更要注意； 6.请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。 【包装规格】 主漆（A组分）：24kg/桶； 固化剂（B组分）：4kg/桶。 【储存与运输】